氧气的作用.(气割中氧气的作用)
气割中氧气的作用
可采用乙炔、丙烷、天然气等气体。
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离气割割炬材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
氧气用于气割是物理性质吗
空气压缩机产生的压缩空气气体，不可以替代氧气进行火焰切割的。
空气中的氧气成分含量较低，且杂质气体含量较大，不仅会增加火焰切割的预热温度及时间，还会因为杂质气体对火焰燃烧的稳定性造成破坏。因此，空气压缩机产生的压缩空气不可以替代氧气，进行火焰切割作业。
气割中氧气的作用有哪些
冲氧气是为了让气体燃烧熔化金属，冲氮气是为了防止金属在冷却过程中被氧化而腐蚀
气割中氧气的作用是
乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。
原理和过程
钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。
氧割是用什么气
氧气压力表的安装和使用1、安装前仔细检查各部件是否紧固，外观是否有损伤和破坏的痕迹，所有零散部件要完好无损。2、用充氧导管将充氧器与氧气减压阀连接，并紧固所有螺母，不可松滑。3、打开氧气瓶总阀，调节减压阀，使输出端氧气压力表显示为2。
8-3。0MPa，此时整个气路应无漏气现象，否则应检查直至正常为止。4、进行试充氧实验，此时应不漏气且操作自如，充氧器上的压力表指示应与减压阀上的输出表压力相一致。5、打开氧气瓶总阀门，把氧弹放在充氧器定位座上，将氧弹头对准充氧器气嘴，向下压充氧手柄，在2。
8-3。0MPa压力下充氧15至25s然后慢慢松开手柄取出氧弹
气割中氧气的作用就是
通常，行业中把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要难点是：
① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败；
② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。
③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。气割机要切割更厚的板，可以！关键就是要
气割用的是什么气体
氧气用于气焊和气割，主要是氧气是助燃气体，乙炔是可燃气体，乙炔气虽然见火就可以燃烧，但乙炔气产生的熔点低，靠乙炔产生的温度是达不到熔化钢件的，只有在氧气与乙炔气混合作用下，才能提高温度，达到焊割熔化熔点，具备焊接条件和气割条件。
气割中氧气的作用是什么
在生产中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作热源进行金属材料的焊接或切割，是气焊和气割加工常用的工艺方法之一。可燃气体的种类很多，目前气焊和气割工艺中应用最普遍的是乙炔气，其次是液化石油气。乙炔气与氧混合燃烧产生的温度可达3000～3300℃。在生产中，氧-乙炔焰常常被用来焊接较薄的钢件、低熔点材料及铸铁等，也常被用于火焰钎焊、堆焊以及钢结构变形后的火焰矫正等方面。氧-乙炔焰的气割在钢材的下料及坡口的制备方面，应用得就更为广泛了。气焊和气割一般用以下气体：
一、氧气
在常温常压下，氧是气态的，即氧气。氧气是一种无色、无味、无毒的气体，在标准状态下（温度为0℃，压力为0.1MPa），氧气的密度是1.429kg／m3。
氧气不自燃，但助燃。氧气的化学性质极为活泼，它能与自然界的绝大多数元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用称为氧化反应。氧气的化合能力随着压力的加大和温度的升高而增强。像工业中常用的高压氧气，如果与矿物油、脂肪及其他易燃物质相接触，就会发生剧烈的氧化而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸，因此在使用时必须特别注意安全。
工业用的氧气是由空气制取的。氧气的纯度对于气焊气割工作的质量、工作进行的速度以及氧气本身的消耗量都有直接的关系。根据GB／T 3863—1995标准规定，工业用氧气可分为三个规格，即优等品纯度不低于99.7%；一等品纯度不低于99.5%；合格品纯度不低于99.2%，与优等品区别为一等品及合格品每瓶含游离水量不超过100mL。
二、乙炔
乙炔是一种无色而有特殊臭味的气体。在标准状态下，其密度是1.179kg／m3。乙炔是一种碳氢化合物，其分子式为C2H2。乙炔比空气轻，在常温常压下乙炔为气态，所以也称乙炔气。
乙炔是一种具有爆炸性的危险气体。当乙炔的温度超过300℃，且压力增加到0.15～0.2MPa时就容易发生爆炸。当乙炔在空气中的含量（按体积分数）在2.8%～81%的范围内，或者乙炔在氧气中的含量（按体积分数）在2.8%～93%的范围内所形成的混合气体，只要遇到明火都会立刻爆炸。
乙炔与铜或银长期接触后会产生一种爆炸性的化合物，即乙炔铜和乙炔银，当它们受到剧烈振动或者加热到110～120℃时就会引起爆炸，所以凡与乙炔接触的器具设备禁止用纯铜制造，只准用铜的质量分数不超过70%的铜合金制造。
乙炔爆炸时会产生高热，特别是产生高压气浪，其破坏力很强，因此使用乙炔必须要注意安全。如果将乙炔贮存在毛细管中，其爆炸性就大大降低，即使把压力增高到2.7MPa也不会爆炸。由于乙炔能大量溶解于丙酮溶液，利用乙炔的这个特性，将乙炔装入置有丙酮溶剂和多孔复合材料的乙炔瓶内贮存和运输。
三、液化石油气
液化石油气是裂化石油的副产品，其主要成分是：丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）和少量的乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）等碳氢化合物。如果将石油气加上0.8～1.5MPa的压力，就会变成液体，装入瓶中，便于贮存和运输。
液化石油气的几种主要成分均能与空气或氧气构成具有爆炸性的混合气体，但具有爆炸危险的混合物比值范围比乙炔窄，所以比使用乙炔安全些。由于石油气与氧气混合燃烧时的温度比乙炔与氧气混合燃烧的温度低，所以当液化石油气作为可燃气体，用于切割钢板时，切口表面光洁，棱角整齐，氧化铁渣易打掉，切口表面硬度和含碳量低于氧-乙炔气割，切割薄板时变形小。在切割时，由于液化石油气与氧燃烧速度低，因此要求割嘴有较大的混合气体喷出截面，降低流速，才能保证良好的燃烧。
氧气用于气割
氧气用的快，气割还是用乙炔好，使用乙炔点火容易，调节火焰也好调，切割过程中一般不灭火焰，熔点升温快，唯-就是氧化渣比较多。氧割使用液化气体，点火比较困难，调节火焰中稍不注意就灭火，气割过程中碰到切割点就灭火，优点是切割中产生氧化铁比较少点，熔化速度慢点。气割一般都使用乙炔比较多。
气割中的氧气起什么作用
可采用乙炔、丙烷、天然气等气体。 利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离气割割炬材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
气割利用了氧气的什么性质
气焊是利用热量把金属熔化焊接在一起，物质本身没变，属于物理变化，气割是待金属熔化后通入过量氧气，让热的金属与氧气反应生成金属氧化物，金属与新生成的金属氧化物性质不同而分离，故达到切割之目的，故气割是化学变化。