氧化锌粉的作用(氧化锌粉的作用与功效)
氧化锌粉的作用与功效
1、爽身粉：氧化锌粉有保护、干燥、吸汗、避光等作用。
2、粉末涂料：作为白色颜料，同时充当填料；少量用于含羧基基团的树脂中改善涂料性能。促进环氧基与羧基的反应；作为导电功能填料；屏蔽紫外线；防霉杀菌。
3、饲料：氧化锌粉预防和治疗动物腹泻，杀灭动物肠道的微生物，因为含锌量高，可为动物补充必要的元素。
4、光电：用作太阳能电池的电极，液晶元件电极。
氧化锌作用和功效
氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。
胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。
用于油漆、油墨、漆布的着色，印染工业用的印花防染剂，在火柴工业中用于中和牛皮胶的酸性，增加胶粘效果，医药工业用作橡皮膏的原料，
医用氧化锌粉的功效与作用
爽身粉的主要原料有医用滑石粉、硼酸、硬脂酸锌、氧化锌、碳酸 钙和香料等。生产过程主要包括配料、研磨、混合、过筛和包装等工序。
但是痱子粉是在爽身粉的基础上加入了祛痱的成份,一般爽身粉具有的功能,祛痱粉都有,但祛痱粉的祛痱功能爽身粉却没有。
详细的氧化锌用途和锌粉的用途?
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
锌的用途，世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。
氧化锌粉的作用与功效与作用
香粉是一种抑制肌肤发出不自 然的光亮，而赋予肌肤光滑、柔 润，用于美容化妆最后阶段的化妆品。它的主要成分是滑石粉、碳酸 钙、碳酸镁、氧化锌、陶土粉、色料、香精等。香粉有不同的颜色和 不同的香型，如白色、米色、肉色等；在香型方面有兰花、玫瑰、檀 香、茉莉等。它不仅具有优良的涂白、美容作用盖面部微小 的缺陷，还良好的效果。
氧化锌和锌粉
氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。其中火法还分为直接法和间接法两种。
一、直接法的生产工艺：
以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。
二、间接法的生产工艺：
将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。间接法工艺生产出的氧化锌含量为99.5%~99.7%。
三、湿法的生产工艺：
湿法工艺分为：酸法和氨法。
酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。
氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。
氧化锌粉的作用是什么
氧化锌粉末兑水不可以的烫锡。
助焊剂需要使用氧化锌溶液。焊接烙铁需要300瓦以上，焊接前把生铁锉磨干净，放在烙铁上面加热，然后涂抹助焊剂在涂锡处理，之后连接需要连接部件。
生铁焊接很难,即使成功了强度不高,另外焊锡是63%是锡，其他是铅,铅是重金属
氧化锌粉的作用与功效是什么
是牙科常用粘接材料。是由经钝化处理的氧化锌为主要成分及少量其他氧化物组成的粉，与浓缩的聚羧酸水溶液经酸碱反应形成的水门汀聚羧酸锌。是牙科比较常用的材料之一，包括粉末和液剂两个部分。聚羧酸锌水门汀具有较强的粘接作用，在牙科主要用于金属与牙本质、牙釉质的粘接。
锌氧粉作用是什么
01
软水剂
为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染 料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软化。
水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。
02
煮练剂
色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原 纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染 料染成。
这些染料在高温、高压的烧碱强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来 而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，就绝对不 能用烧碱，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中 常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
03
乳化练毛剂
生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺 织工程，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂 肪杂质成乳化体而去除。
其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份， 於45℃时搅拌精练，最后用温水清洗。
04
精练剂
毛线及毛织物因原毛已经精练，只 是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练 原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。
05
练丝用剂
蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，欲发挥丝的柔软光泽特性，应将丝胶质充分除去。
丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。
06
染棉助剂
纯碱用作直接染料染棉助剂，能起缓和染著和软化硬水的作用。又硫化染料染棉时，除加硫化钠作染料溶剂外，常加纯碱若干，以辅助溶解染料。若硫化碱的功效十分充足时，就不必加用纯碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。
07
色浆碱剂
有些还原染料如士林艳桃红R、蓝3G等比较容易 氧化，且对烧碱也很敏感，因此以强碱作为它们溶解用的碱剂时，往往会使 印花后的得色较暗而带紫光；为了克服这一疵点，常用纯碱来代替烧碱。
此外，由於烧碱或碳酸钾的吸湿性能都比较强，蒸处时某些著色拔染印花的色浆，在花型边绿往往产生色晕，为了克服这个毛病，也常以纯碱代替烧碱或 碳酸钾。士林棕RRD最宜采用纯碱作碱剂。
08
净洗剂
一般色布与印花布后处理时，常以纯 碱与肥皂合用为净洗剂。肥皂为高级脂肪酸的钠或钾盐，是良好的净洗剂。肥皂在稀溶液中会发生水解，浓度到达0.16～0.2％时净洗能力即达到高峰。
为了获得充分的去污能力，尤其是污垢较多时，应将它的浓度提高到0.5％左右。为了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的纯碱，在较浓的洗液中纯碱的用量应酌予减低。纯碱并对硬水有软化作用，从而发挥了肥皂的洗涤作用。
09
固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可 根据色泽浓度而酌量增减。
例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道 时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固 色6道，温度20～21℃。
10
防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除 加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克∕升，将阿尼林黑染料成 分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。也有采用醋酸 钠代替纯碱作防染剂，但防白轮廓不及用纯碱的清晰。
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“风印”用剂
活性染料含有反应性基团，可 和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著 （K型或热固型）。
活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓“风印”的缺点。
“风印”是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了 染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱20克∕升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。
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清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接 印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克∕升），印花后经汽蒸，对染 料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。
但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克∕升代替小苏打10克∕升，虽可缩短汽 蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。
锌粉有什么作用
Zn
锌（Zinc）是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，在化学元素周期表中位于第4周期、第ⅡB族 。锌是一种浅灰色的过渡金属，也是第四"常见"的金属。在现代工业中，锌是电池制造上有不可替代的，为一相当重要的金属。此外，锌也是人体必需的微量元素之一，起着极其重要的作用。