刮毛刺的作用(去毛刺的作用)
去毛刺的作用
累不是很累费眼镜
可以用光饰机进行去毛刺和表面抛光的处理，光饰机是专门给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。通过容器内的磨料对工件进行磨削作用从而达到去除毛刺的效果。光饰机分为振动光饰机，涡流光饰机，滚筒光饰机，磁力光饰机，离心光饰机等种类，根据工件的不同、产量的不同选择也不尽相同。
去毛刺是什么
原理：铝表面都有一层自然氧化膜(约0. 01~0.05μm)，因此，碱洗过程首先是自然氧化膜的溶解，即自然氧化膜与氢氧化钠反应生成偏铝酸钠和水。在这个反应过程中接连发生了一系列的化学反应，如基体铝与氢氧化钠水溶液发生反应生成偏铝酸钠并放出氢气；偏铝酸钠又会发生可逆的水解反应；氢氧化铝发生脱水反应等一系列的反应。以下是几个反应的化学方程式：
Al2O3 +2NaOH =2NaAIO2+ H2O (1)
2A1+ 2NaOH+ 2H2O=2NaAlO2 +3H2↑ (2)
2NaAlO2 +4H2O≒2AI(OH)3↓十2NaOH (3)
2Al(OH)3—→Al2O3+ 3H2O (4)
去毛刺方法有哪些
的：
一种采用刮刀用于辊面的毛刺清理装置，包括输送辊和刮刀，刮刀的刃部正对输送辊的外侧面，其特征是：还包括立架、导向杆、滑管、连杆、夹紧器和固定板，
立架分别固定在输送辊的两侧；
导向杆的两端分别可转动地设于一个立架上，导向杆和输送辊这两者的中心轴线互相平行；
滑管可移动地套设在导向管外，滑管的两端都收缩于导向杆两端内；
连杆的内端固定在滑管的外侧面上，连杆的外端固定刮刀并使刮刀的刃面正对输送辊的外侧面，当滑管沿导向管滑动时，滑管通过连杆带动刮刀相对输送辊的外侧面移动；
导向杆的两端套设夹紧器，滑管的两端各套设固定板。
去毛刺好干吗
1、用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。对结构疏松、起毛刺严重的木材可多次湿擦和打磨，尽可能消除毛刺现象。湿擦处理后涂一道底漆，干后用400#左右的砂纸轻轻打磨。
对有些多孔木材要涂两道底漆以增加渗透和封闭性，然后再打磨。这时第一道底漆应加5%～10%的水稀释后再用。
2、用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好，虫胶漆处理后的毛刺硬度大，更易打磨除去，而且虫胶有良好的封闭性。除去毛刺后再涂水性木器涂料不仅可防止涂水性涂料产生起粒、长毛刺，还可增加木材的层次感。但是，由于虫胶本身的颜色，往往会使木材带上淡淡的琥珀色，因而对浅色木材用漂白虫胶为好。
虫胶漆封底法对旧漆面和可能已被油脂、脱模剂、有机硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性涂料产生缩孔、鱼眼等施工弊病。虫胶漆是虫胶的酒精溶液，常用的方法是将虫胶配成10%～30%的酒精溶液，经过滤后使用，可用刷涂或擦涂法施工。
封底后用400#以上的砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可增加面漆的附着力。刮涂水性腻子也可起到消除毛刺的作用，同时还可填平木材表面的微细裂纹、凹坑、接缝和瑕疵，减少表面粗糙度，增加平整性。需要注意的是，腻子会影响木材的着色效果和降低涂料的透明性。
去毛刺的方法有哪些
用抛光机，磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。 ●工件表面抛光、抛亮、光滑 ●去毛刺、飞边、批锋、毛边 ●去氧化膜 ●去烧结痕迹、恢复金属本色 ●洗清、去金属加工屑、渣 ●锋边倒圆滑角 ●优化表面电镀、电焊 ●金属表面脱漆
去毛刺的作用与功效
尼龙具轮应用到机床上,可降低齿轮噪声.但这种材料,脆性大韧性也大,在插齿过程中,齿形两侧出刀处总是留有切屑残毛边粘在齿轮端面,既不好用锉刀锉,又不适合倒角机去毛刺,更不能用砂轮磨毛刺,只好用刀片一齿一齿的修刮,既费时又费工.
去毛刺是啥
冷冻去毛刺主要是通过液氮的低温冷冻使得橡胶和硅胶材质发生脆化，毛刺由于被冷冻后会硬度会比之前好一点，在通过高速运转，喷射出一种高分子的弹丸撞击在毛刺上面，毛刺受到撞击后，结构发生变化，掉落下来，而液氮去除橡胶产品，例如表带，铝、锌合金产品的毛边，橡胶材料的材质受到温度变化，材料开始变硬，由于产品在低温下，没有受到挤压是不会发生变形和损坏，恢复到常温下期物理化学性不会发生改变。冷冻去毛刺的方式可以根据产品的形状要求来进行去毛刺，由于传统的人工去毛刺效率低，产品的不良率无法保障，而使用液氮冷冻去毛刺去毛刺的效果看的见，产品的不良率下降了，而且可以去除一些特殊的制品，人工没法去除的产品。不仅提高合格率，还节省了50-80人的人工成本。
环保性：冷冻去毛刺属于物理方法处理，无废物排出，对环境无影响 污染， 低温冷冻处理的应用领域及适用范围。
如果有些公司的产量不大，可以考虑去毛刺代加工，这样可以节省产品的生产成本，也解决了毛刺问题，正所谓，毛刺虽小，也影响产品外观，也是一个问题所在；除来液氮去毛刺，还可以使用干冰去毛刺，干冰去除毛刺简单易操作，不会出现清洗人员不会操作的尴尬情况。
清除毛刺的作用
刀尖倒角半径是指刀尖部所具有的圆弧度的半径。 一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。
此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。
在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。
这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看，并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。
如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模。
去毛刺用什么工具最好
以下是去毛刺的几种好方法： 1、手工去毛刺 传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。3、电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。4、超声波去毛刺 超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。5、高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。6、热爆炸去毛刺 又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。