炉具分哪两种材料做的拜托了各位 谢谢

炉具分哪两种材料做的拜托了各位 谢谢

燃水喷水煤炉应用了全新物理及化学原理，根据水在特定的条件下可以分解成氢气和氧气，氢气燃烧，氧气助燃，即以煤为热源，在水中加入催化剂，使水进入炉内释放能量燃烧，从而达到煤气同样效果，它的普及和推广，前景广阔，预计不久将进入千家万户。 一、功能与效果1、火力猛，温度高、节能省时：炉口可喷射出20-30厘米的橙白色火焰，燃烧时带有呼呼响声，炉内温度高达1000度以上，煮饭速度比液化气还快，以烧开水为例，同样一壶4公斤水，液化气需18分钟。普通煤炉需29分钟，而喷火煤炉只需9-12分钟。2、使用方便，干净卫生：通过开关可调节煤火温度，使用后饮具底部几乎不结炭黑。3、成本低：在同等火力下比普通煤炉节煤30%，其燃料成本仅为液化气的1/4，每台成本比普通炉炉的造价高10%，生产该炉具是个人和乡镇企业投产的好项目。 二、工具 电焊机、气焊、台钻等。 三、原材料 普通煤炉所需材料，如铁板（皮）、塑料管、紫铜管、催化剂、水、漆等。 四、制作过程： 1、用铁皮等制成普通的蜂窝煤炉，直径30厘米，高49厘米，也可用普通煤炉改装燃水喷火煤炉。 2、用铁皮制成长20厘米，宽80厘米，高25厘米的水箱（也可用其它容器代替），水箱底部钻孔，与输水管相接，保证连接处不漏水。 3、反应器用直径1.2厘米空心紫铜管变折直径分别为8.5厘米、5.5厘米的两个圆铜圈，并用同样粗的铜管连接两个铜圈，使二者中间管道相通。每个铜圈上等距离钻6个直径0.4毫米的喷水孔，反应器的另一端伸出炉外，与输水管相接（输水管为直径1.2厘米，长1.3厘米的塑料软管）。 4、反应器焊装在炉胆底部，距炉胆1.2厘米处。安装完毕，在炉具、水箱外壳喷上油漆。 五、使用方法： 1、生着煤火，利用煤球散发的热能烧热反应器。 2、把水箱放在高于炉具1—1.2米的位置，用输水管接通水箱和反应器。 3、称2公斤水，按500：1的比例份量加入4克催化剂，搅匀，倒入水箱内。 4、打开开关，使混合液进行反应器内，经喷孔喷射，混合液在高温作用下，分解为氢气和氧气，2分钟后火苗即可达20-30厘米，且带有呼呼响声。5、根据不同需要，通过调节开关大小，可任意调节火焰温度。 一、添加剂配方 甲醇（分析纯）14%，乙醇（化学纯）11%，吐温20-80（化学纯）3%，蒸留水72%。 二、制作方法： 按上述配比，先将甲醇加入蒸馏水中，充分搅拌均匀，然后再依次加入乙醇、吐湿、继续搅拌即可。 三、使用方法 将本剂与水（凉开水）以1：1000的比例混合均匀，然后放入溶器中备用。 四、炉子使用方法： 生火：首先将炉具放置在墙壁附近，然后关闭进入阀，将添加剂和凉开水按配比混合均匀加入水处理器中，并将其挂在炉具上门的墙壁上，再用火钩经炉门口将喷头推至炉膛中心，在炉中放入一块引燃的蜂窝煤并将煤孔对准下面相应的每个喷气孔，再继续放入两块生煤。 用火：无论是刚刚生着的火，还是封火以后再用火，都必须等炉温升高后（大约在炉壳上部烫手并在微火苗）再开进水阀门，在此之前，严禁找开阀门，以免汽化套内充水影响汽化，因为炉内“汽化装置”是利用炉温热量使水气化。如果在炉体温度较低的情况下，打开进水阀门，可能会出现喷水现象，尤其是生火时要特别注意，如果出现此现象，应立即关闭时水阀门，待炉体温度或高后再打开阀门，当喷气正常后，若需要量职火时，可一次加入两块生煤，喷气如有堵塞，可用火钩将喷头从炉门旋出炉外，然后用细钢丝把喷气孔插开，如果喷气管中有杂物，可拧开喷头顶端有排污螺丝，用蒸气将杂物喷出。排污口不要对人，以免烫伤皮肤，若仍不喷气，再检查进水头的小孔是否堵塞。 换煤封头燃尽的蜂窝煤渣必须从炉口夹出，然后换生煤即可，封火时要选半进水阀门关闭，换煤后插严炉门即可，如果第二天早晨需用强火，封火时即可一次加两块生煤。 五、注意事项： 1、本炉具所用蜂窝煤应符合国家标准，直径102MM。 2、水处理器中应始终保持配好的水。严禁加油类或其他液体。 3、水处理器下端的软进水管必须保持700MM长，不可出现弯扁阻水现象。

钢铁厂的炼钢炉的结构是什么样的？

利用电极电弧的高温来炼钢的电炉。法国埃鲁(P.L.T.Héroult)于1888～1892年创制工业性直接电弧炉，用于电石和铁合金生产，1900～1910年间应用于炼钢。现在炼钢所用三相电弧炉，是按埃鲁式电弧炉原理制造的，所以又称埃鲁电弧炉。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成。炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑；用酸性耐火材料砌筑的电炉，只能使用含磷、硫很低的原料，所以现在用得很少。炉盖呈圆拱形，用硅砖、镁铬砖或高铝砖砌在一个用水冷却的钢拱脚圈梁上，它可以取下修砌，并可移开装料。有三根按等边三角形布置的石墨电极穿过炉盖、伸入炉内，并由一台炉用变压器通过电缆、导电管、电极把持器向电极供电，使电极末端与金属炉料之间发生电弧，将电能转化为加热炉子和熔炼钢水所需的热能。

20世纪30年代电弧炉的最大容量为100吨,50年代为200吨，70年代初已有400吨的电弧炉投入生产。

高功率电弧炉(HP)和超高功率电弧炉 (UHP)是相对于一般的普通功率电弧炉(RP)而言的。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分。20吨以上的炉子,普通功率电弧炉每吨炉容量的变压器容量约300千伏安，高功率电弧炉约450千伏安,而超高功率电弧炉则为600千伏安以上,而且有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，结果是使生产成本下降。例如日本的一座70吨超高功率电弧炉，变压器容量60000千伏安,炼滚珠钢，配上炉外精炼，冶炼周期仅70分钟，相当于每分钟产钢1吨的高水平。为使炉子能在最佳的电制度(最充分和最经济地使用电能)下工作,许多超高功率电弧炉采用电子计算机控制。超高功率电弧炉的功率大，单位时间内输入炉中的热量也大，耐火材料便成了一个薄弱的环节。近年来研究和使用了涂有耐火材料的钢制水冷炉壁和炉盖。

超高功率电弧炉有突出的优点，但必须具有下列条件，才能充分发挥作用：①强大的供电网。短路容量应为最大炉子变压器容量的80倍以上。或是安设巨大的电容补偿装置（这样做费用很高），以减小网路上的电压波动，免得影响其他用电设备的正常工作。②超高功率电极。超高功率电弧炉在单位时间内输入的电能比普通功率电弧炉高得多，这是同等断面的普通功率电极不能胜任的。加大电极断面会使其支承、传动甚至整个炉子的结构笨重，还会对控制系统造成困难。超高功率电极的原料是针状沥青，电极的结晶组织具有方向性。其导电性、热传导性、抗氧化性、强度等性能都优于同等断面的普通功率电极。③高效的生产管理制度。对19座超高功率电炉的调查结果指出，约20％达到了超高功率的效果，60％只发挥了60～70％的能力，另外的20％则未发挥作用。其中，生产组织管理极为重要，不能简单地认为，电弧炉配备一个大容量变压器就能达到预期目的。

由于超高功率电弧炉和各种炉外精炼法的出现，近年来，电弧炉有作为单纯熔化设备的趋势；并配置与所生产钢种相适应的炉外精炼设备，以便充分利用炉子变压器的能力，提高炼钢产量。