谈谈对5s的作用(5s对于个人的好处)

5s对于个人的好处

虽不能说5S管理能够拯救一个企业，但是其对员工自身和管理细节的关注的确能够改变一个人的行为习惯，进而能够影响一个组织的行为习惯!华天谋5S咨询表示，5S管理可以为企业带来以下方面的改变：

1、对那些只想不做、只说不做的员工，可以培养其执行力;

2、对那些推推动动，不推不动的员工，可以提高他们的积极性和主动性;

3、对那些做事马虎、不注重细节的员工，可以培养他们认真做事的工作态度;

4、还可以培养全员参与的习惯。

5s有哪六大好处

5S指的是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”是为了提高生产效率，改善生产现场，实行文明生产的一种管理方法。

5s管理让公司生产现场更干净整洁，生产有序，提高生产效率，减少浪费，减少安全隐患。同时可以让员工养成良好习惯，提高员工素质，文明生产。

5s对于个人的好处有哪些

推行5S是现代企业的趋势所需，5S 代表着当今企业管理的最高水平。通过5S 能使员工全心全意的投入到生产中，并因此提升员工的个人的方方面面！

5s对于个人有什么好处

5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、 员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展地基础。

为了使5S喜闻乐见，得到迅速推广传播，用以下的简短语句来描述5S，记忆方便。

整理：要与不要、一留一弃；

整顿：科学布局、取用快捷；

清扫：清除垃圾、美化环境；

清洁：坚决执行、贯彻到底；

修养：形成制度、自然习惯；

5s对工作有什么帮助

一、安全标准化生产

5S管理中的一个重点便是安全生产，因为起因便是由生产所演化出来的，因此5S管理也叫现场管理，虽然现在应用的方面更加广泛，但是我们依然不得不对安全提高警惕，哪怕是在办公室内，电器、摆放的物品等，依然会存在安全隐患。

因此，严格奉行5S管理，确保物品不随意摆放，空间井然有序，工作有条不紊，这样安全隐患便会大大地降低。

二、节约成本和效率的提升

5S管理的节约更多的是体现在工作效率和办公工具的低故障率，这样不仅为企业节约了更多的时间，也确保了工厂可以持续生产，从这方面讲压低了太多的成本。

在5S管理中不得不提素养，都清楚高素养可以让我们的团队氛围更加融洽，而整洁的办公环境又会促使人身心愉悦，双重作用下，人的效率便会1+1大于2的出现。

三、树立企业形象

首先我们不可否认，一旦贯彻5S管理，企业的环境肯定会相当不错，工作条理化、生产标准化，产品的质量一定会保证品质。

无论我们是在用语还是客户实地考察，都是给予客户一种良好的印象，更容易获得客户的信赖，树立起自己的品牌形象。

综合而言，5S管理看似都是小事，但目前企业管理最重要的也恰恰是细节，古人云：“千里之堤毁于蚁穴”便是这个道理。

5s的好处及5s心得

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识，5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法，事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来了很大的效益，所以这是值得我们每一个工作人员学习的。5S管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词组成， 由于其日文单词发音的首字母均为“S”，故名“5S管理”。整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3S的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。

5s带来的好处

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

1、整理（Seiri）

⑴ 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

⑵ 整理的目的：

① 改善和增加作业面积。

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。

③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。

⑤ 有利于减少库存量，节约资金。

⑥ 改变作风，提高工作情绪。

⑶ 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间 的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

⑷ 现场案例：

2、整顿（Seiton）

⑴ 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

⑵ 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

⑶ 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

⑷ 整顿的要点：

① 物品摆放要遵循“三定”，定物、定置、定量，通过“三定”以便于寻找，消除因混放而造成的差错和浪费。

② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

⑷ 现场案例：

3、清扫（Seiso）

⑴ 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

⑵ 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

⑶ 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

⑷ 清扫的要点：

① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

⑷ 现场案例：

4、清洁（Seiketsu）

⑴ 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

⑵ 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

⑶ 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

⑷ 清洁的要点：

① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

⑷ 现场案例：

5、素养（Shitsuke）

⑴ 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

⑵ 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

⑶ 素养的意义：通过前面4个S的不断循环，努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

6、5个S之间的关系：

整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

l只有整理没有整顿，物品真难找得到;

l只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;

l只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;

l3S之效果怎保证，清洁出来献一招;

l标准作业练修养，公司管理水平高。

7、5S的目的：

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。推行5S最终要达到八大目的：

⑴改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

⑵促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大 地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效 率提高的有效途径之一。

⑶改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

⑷减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

⑸保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

⑹降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

⑺改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

⑻缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。