润滑剂付作用(润滑剂作用机理)

润滑剂作用机理

为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能，在　塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂，其中润滑剂是　能够改善塑料加工性能的一种添加剂。　一、润滑机理　一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性　基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而　显示不同的内、外润滑的作用。　外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热　金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外　迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。　内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到　降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦　生热和熔体的流动性。　外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑科与　金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达　到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑　剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变　形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都　有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是　在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不　同的ａｎｍ条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内　润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为，与聚合物相　容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用　作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。　二、润滑剂的性能要求　１．必须具有优异的、效能持久的润滑性能。　２．与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平　衡，不影ｎ向树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反　应。　３．表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面　一　，Ｚｒｏ　４．热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发。　５．尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影Ⅱ向塑料的二次　加工性能；　６．无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。　三、常用润滑剂分述　润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸　类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为　内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪　酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、　脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。　１．脂肪酸酰胺类润滑剂　①硬脂酸酰胺：具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明　性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等树　脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用　甏黧｜｜蕊　轰熏　量Ｏ　１％～２．０％。　②Ｎ，Ｎ，～亚乙基双硬脂酰胺（ＥＢＳ）：广泛用于爽滑剂、抗粘　连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ树脂及　热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为Ｏ．２％～２．Ｏ％。　③油酸酰胺：可作为ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑剂、防黏剂，　改善ａｎＴ成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表　面的附着，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的内部润滑剂。　④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰　胺更佳。　⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作为树脂加工时的内部润滑剂，具　有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与ＰＶＣ不相容，　但可作为ＰＶＣ透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般　用量Ｏ．５％～１．０％。　⑥甘油三羟硬脂酸酯：具有优良的耐热性和流动性。可作　为ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一　般用量为０．２５％～１　５％。　２．烃类润滑剂　①微晶石蜡：热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化　速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并　用，用于塑料润滑剂。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。　②液体石蜡：用于ＰＶＣ，ＰＳ等树脂加工时，作为内润滑剂，　与树脂相容性差。添加量一般为０．３％～０．５％，过多时，反而使　加工性能变坏。　③固体石蜡：属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极　性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金属　壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性　分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，用于ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ，　ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纤维素等塑料。　④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有　４２％，５２％，７Ｏ％等多种，与ＰＶＣ相容性好，还起增塑剂、阻燃　剂的作用，但透明度差，用量在０．３％以下，与其他增塑剂并用　效果较好。一般用量０．３＃。　⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后　期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在　ＰＶＣＵ中作润滑剂，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中　作润滑剂和脱模剂

。一般用量Ｏ．１％～０．５％。　⑥氧化聚乙烯蜡：为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、　酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和　烃基（均为极性基团，故提高了它在ＰＶＣ的相容性，使其同时　兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽　性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分醋化，或用氢氧化钙进行部　分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于　ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＢＴ，ＰＥＴ等树脂的优秀润滑剂。用量０．１％　～１，０％。　结束语　综上所述，润滑剂虽不能改善塑料制品的内在质　量和性能，但在塑料加工中也是必不可少的添加剂。其性能和　作用对塑料制品的可加工性和加工后的品质具有一定的影响。　因此，掌握润滑剂的性质、作用和应用规律非常必要和重要的。

润滑剂主要作用

润滑脂多用于低速重载，无需冷却的环境下，例如重型卡车的轮轴、各类滚子轴承内部，适用于开放或半开放式自润滑环境，对润滑剂清洁程度要求低甚至无要求，几乎是只要有就行；油液润滑多适用于飞溅式和重力式润滑，除承担润滑任务外多半还承担着冷却的作用，所以对清洁度和流动性要求较高，多数需要额外的润滑泵，对压力有一定要求，在全封闭的润滑系统内进行循环。

润滑剂的作用机理

使用的是碳粉末可当润滑剂的原理。

1，生锈的车锁打不开或者很难打开是因为锁缝之间有氧化铁，使锁轴之间的摩擦力变大，故此很难打开。

2，铅笔屑属于碳的一种单质，表面光滑，且成颗粒状可充当固体润滑剂。

润滑剂的特性

要看你的润滑油是用什么添加剂去调 。一般的用来调润滑油的基础油都带一点点的硫磷味道，全合成的就没有。如果你使用的添加剂也来硫磷成分的，那臭味就更重。现在市场上都有一些没什么味道的添加剂，例如：有机钼、硼酸钙、硼酸镧这类。

润滑的机理

润滑油的润滑原理是减少摩擦,所谓摩擦,是指当两个相对运动表面,在外力作用下发生相对位移时,存在一个相对的接触面,叫摩擦面。摩擦现象的种类很多,有外摩擦、内摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、干摩擦、边界润滑摩擦、流体润滑摩擦、混合润滑摩擦等。摩擦带来的表观现象如高温、高压、噪音、磨损等。其中危害比较大的是磨损,磨损有粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损等类型,它直接影响机械设备的正常运转甚至失效。

润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜,避免金属与金属之间直接接触,从而缓冲了摩擦力作用,起到润滑作用,减少磨损,使机械正常运转。这种保护膜可以是物理吸附膜,也可是化学吸附膜或氧化膜,膜的厚度及强度直接影响润滑作用。

润滑剂润滑原理

1)润滑：在金属摩擦副之间形成油膜，起润滑作用。

2)冷却：机油在发动机各部分之间循环的过程中，把高温零件的热量带走，送往其它部分进行冷却。

3)防锈蚀：防止各部分零件锈蚀。

4)密封：机油充满各间隙之间，防止气体和冷却液通过间隙外泄。

5)清净：冲洗气缸和发动机各表面，把积碳和其它杂物带走，最后被机油滤清器滤除。