抗淬灭剂的作用(淬灭剂是什么)

淬灭剂是什么

1、水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。以水作为淬火剂进行淬水，称为水淬。

2、油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢。淬火处理一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。 其中采用油来冷却的就叫油淬。

淬灭剂用量

铁合金与高碳钢各有优缺点。　　　　

1、高碳钢淬透性差　　

碳素钢选用水淬后，其临界淬进直径为15~20mm,对于直径大于20mm的零件，即使用水淬也不可能淬透，不能保证整个截面得到一致的综合力学性能。所以，对于要求高的大型零件，碳素钢肯定是不适用的。而合金钢具有高的淬透性，可用于制造大截面，形状复杂的零件。　　

2、高碳钢的高温强度低，红硬性差　　碳炭钢在200℃以上温度使用时，其强度和硬度会很快降低。而合金钢回火后稳定性好。红硬性好，可在较高的温度下工作。　　　　3、高碳钢不能获得良好的综合性能　　例如，采用调质处理来试图获得良好的综合性能时，若要保证较高的强度，则韧度较低，若要保证较好的韧度，则强度又偏低。这是由于碳素钢回火稳定性差的缘故。所以，碳素钢所得到的综合性能远较合金钢差，即合金钢具有很好的强韧度。　　　　

4、高碳钢不具有特殊的性能　　例如，要求高温硬度或张度，抗氧化，耐蚀性，特殊电、磁性能等，用碳素钢都无法获得，只能选用合金钢才能满足上述要求。碳素钢也具有一些优点，如通过改变它的碳含量和进行适当的热处理，可获得许多工业生产上所要求的性能。由于碳素钢价格低廉，生产容易，加工性能好，至今仍然是工业上应用最广泛的钢铁材料，占钢材总用量的80%以上。　

猝灭剂和淬灭剂

分子结构和化学环境是影响物质发射荧光和荧光强度的重要因素.

至少具有一个芳环或具有多个共轭双键的有机化合物容易产生荧

光,稠环化合物也会产生荧光.饱和的或只有一个双键的化合物,不呈

现显著的荧光.最简单的杂环化合物,如吡啶,呋喃,噻吩和吡咯等,

不产生荧光.

取代基的性质对荧光体的荧光特性和强度均有强烈影响.苯环上的

取代基会引起最大吸收波长的位移及相应荧光峰的改变.通常给电子基

团,如-NH2-,-OH,-OCH3,-NHCH3和-N(CH3)2等,使荧光增强;吸电

子基团,如-CL,-Br,-I,-NHCOCH3,-NO2和-COOH,使荧光减弱.具

有刚性结构的分子容易产生荧光.

大多数无机盐类金属离子不产生荧光,而某些情况下,金属螯合物

却能产生很强的荧光.

溶剂的性质,体系的PH值和温度,都会影响荧光的强度.

荧光分子与溶剂或其他分子之间相互作用,使荧光强度减弱的现象

称为荧光猝灭.引起荧光强度降低的物质称为猝灭剂.当荧光物质浓度

过大时,会产生自猝灭现象.

常用淬灭剂

荧光的猝灭(熄灭)一词，从广义上说，指的是任何可使某给定荧光物质的荧光强度降低的作用，或者任何可使荧光强度不与荧光物质的浓度呈线性关系的作用。

从狭义上说，指的是荧光物质分子与溶剂分子或其它溶质分子之间的相互作用，导致荧光强度降低的现象。

淬灭剂是什么东西

水淬和油淬的区别：水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。

水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。以水作为淬火剂进行淬水，称为水淬。油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢。

淬火处理一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。 其中采用油来冷却的就叫油淬。

淬灭反应是什么意思

氯化亚砜不需要淬灭

氯化亚砜（thionylchloride），别名：亚硫酰氯，分子式：SOCl₂，淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂。遇水水解，加热分解。主要用于制造酰基氯化物，还用于农药、医药、染料等的生产。以二氯化硫与三氧化硫反应制取。

什么叫淬灭

淬灭的原理是用另一种更易与该过量化合物反应的化合物与之反应,从而将其从体系中除去。

淬灭剂的作用

看你用什么材料，常用的有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等 淬火介质 - 水 　　水是冷却能力较强的淬火介质。

来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。　　 淬火介质 - 盐水和碱水 　　在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。　　 淬火介质 - 油 　　冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。　　目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。　　高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。　　光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。　　真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。　　盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。淬火温度均匀。淬火介质 - 新型淬火剂 　　有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1％～0.3％之间的水溶液，共冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。　　三硝水溶液由25％硝酸钠+20％亚硝酸钠+20％硝酸钾+35％水组成。在高温（650～500℃）时由于盐晶体析出，破还蒸汽膜形成，冷却能力接近于水。在低温（300～200℃）时由于浓度极高，流动性差，冷却能力接近于油，故其可代替水－油双介质淬火