石膏起什么作用(在生产硅酸盐水泥时掺入石膏起什么作用)
在生产硅酸盐水泥时掺入石膏起什么作用
生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏的原因是：水泥中的铝酸三钙水化很快，会使水泥出现快凝，石膏的主要成分硫酸钙使铝酸三钙生成溶解度极小的水化硫铝酸钙，减少了铝酸三钙浓度，其水化物不能快速析出，可缓解凝结时间。
生产硅酸盐水泥时加适量石膏主要起
石膏在水泥生产过程中的掺入主要是调节水泥的凝结时间用，过少会引起水泥急凝，过多会导致水泥安定性不良，国家便准规定水泥中SO3含量不能超过3.5%。
在生产硅酸盐水泥时掺入石膏起什么作用呢
1. 粉墙一般是用腻子粉的，因为白水泥强度不高，一般不用于墙面。
2. 白水泥是白色硅酸盐水泥的简称， 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量5%的石灰石。 白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。主要用来勾白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。在建材市场或装饰材料商店有售。
3. 腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。 刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。
生产硅酸盐水泥时加入适量石膏起什么作用
生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏的原因是：水泥中的铝酸三钙水化很快，会使水泥出现快凝，石膏的主要成分硫酸钙使铝酸三钙生成溶解度极小的水化硫铝酸钙，减少了铝酸三钙浓度，其水化物不能快速析出，可缓解凝结时间。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。扩展资料A、凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。B、抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。C、水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。D、耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。
硅酸盐水泥中掺入石膏的目的
石膏是一种调凝剂，主要影响凝结时间。在硅酸盐水泥与水反应时，会生成水化的铝酸钙晶体包裹在水泥颗粒表面，加入石膏使之与其反应，生成难溶的水化铝酸钙，延缓水泥的凝结时间。过少不起作用，过多影响水泥的性能。
硅酸盐水泥在生产中加入石膏的作用是什么
当熟料中C3A含量高或碱含量高的情况下，适当增加石膏量能提高C3A的强度，但要受SO3含量的限制，不是想加多少都行。
硅酸盐水泥中加入石膏的作用是：加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。如不掺入石膏或石膏掺量不足时，水泥会发生瞬凝现象。但若石膏掺量过多，则会促使水泥凝结加快，同时还会在后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。
生产硅酸盐水泥时掺入适量石膏的目的是起什么作用
石膏在水泥中的作用：调节凝结时间（缓凝）作用，避免水泥出现急剧凝结大量释放热
为什么生产硅酸盐水泥时掺入适量石膏对水泥无腐蚀作用
1.熟料矿物组成的影响 硅酸盐水泥熟料矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结硬化过程及强度等的主要因素。 硅酸三钙（C3S）：Tricalcium sillicate； 硅酸二钙（ C2S）：Dicalcium sillicate； 铝酸三钙（ C3A）： Tricalcium aluminate； 铝酸四钙 （C4AF ）：Tetriacalcium aluminoferrie 四种主要熟料矿物中，C3A是决定性因素，是强度的主要来源。
改变熟料中矿物组成的相对含量，即可配制成具有不同特性的硅酸盐水泥。 提高C3S的含量 ，可制得快硬高强水泥；减少C3A和C3S的含量，提高C2S的含量，可制得水化热低的低热水泥； 降低C3A的含量，适当提高C4AF的含量，可制得耐硫酸盐水泥。
2. 水泥细度的影响 水泥的细度即水泥颗粒的粗细程度。 水泥越细，凝结速度越快，早期强度越高。但过细 时，易与空气中的水分及二氧化碳反应而降低活性，并且硬化时收缩也较大，且成本高。因此，水泥的细度应适当，硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。
3. 石膏的掺量 水泥中掺入石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。掺入少量石膏，可延缓水泥浆体的凝结硬化速度，但石膏掺量不能过多，过多的石膏不仅缓凝作用不大，还会引起水泥安定性不良。一般掺量约占水泥重量的3％～5％，具体掺量需通过试验确定。
4. 养护湿度和温度的影响 （1）湿度——应保持潮湿状态 ，保证水泥水化所需的化学用水。混凝土在浇筑后两到三周内必须加强洒水养护。 （2）温度——提高温度可以加速水化反应。如采用蒸汽养护和蒸压养护。冬季施工时，须采取保温措施。
5. 养护龄期的影响 水泥水化硬化是一个较长时期不断进行的过程 ，随着龄期的增长水泥石的强度逐渐提高。
生产硅酸盐水泥时加适量石膏主要起什么作用
水泥熟料的主要原料是：石灰石、粘土、铁质。 简介： 水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。 水泥熟料的形成过程： 1、水分蒸发： 自由水分随物料温度而逐渐蒸发，当温度升高至100~150℃时，生料中自由水分全部被排除。湿法生产中，料浆可达32~40%，故此干燥过程对产量、质量及热耗影响极大。 2、粘土质原料脱水： 生料温度升至450℃时，高岭土脱去化学结合水。在900°~950℃时，无定形物质又转变为晶体，同时放出热量。 3、碳酸盐分解： 碳酸钙与碳酸镁在600℃都开始分解，碳酸镁在750℃时分解即剧烈进行，而碳酸钙约在900℃时才快速分解。 MgCO3=MgO+CO2 CaCO3=CaO+CO2 4、固相反应： 水泥熟料中的主要矿物在800~1300℃时可以由固相物质相互反应而生成。 800~900℃时,CaO与Al2O3、Fe2O3反应，生成CA、CF; 900~1100℃时, 生成C12A7、C2F、C2S; 1100~1300℃时, 生成C3A、C4AF。 以上反应进行时放出一定热量，物料本身温度上升很快。 5、硅酸三钙(C3S)的形成和烧成反应： 硅酸三钙要在液相中才能大量形成。当温度升高到近1300℃时，C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物变成液相，C2S与CaO溶解在高温液相中，互相反应生成C3S;C3S的生成速度与烧成温度和反应时间有关。其生成温度范围一般为1300~1450~1300℃。 熟料烧成后，温度开始下降，C3S形成速度减慢直至液相凝固。 6、熟料的冷却过程： 在冷却过程中，将有部分熔剂矿物形成晶体析出，另一部分来不及析晶而呈玻璃态存在。 C3S在1250℃时容易分解，所以要求在1300℃以下熟料要快冷，使C3S来不及分解，越过1250℃以后，C3S就比较稳定了。 C2S在<500℃时，由β-C2S转变为γ-C2S，密度减少而使体积增大10%左右，从而使熟料块变成粉末状。粉化后的γ-C2S与水反应时，几乎没有水硬性，因此在<500℃温度段时应急冷，使其来不及转化。